| 突破“卡脖子”難題， “紡織之光”回訪(fǎng)兩科技獲獎項目 |
7月29-30日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副秘書(shū)長(cháng)、紡織之光科技教育基金會(huì )理事長(cháng)葉志民，中國針織工業(yè)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)兼秘書(shū)長(cháng)、紡織之光科技教育基金會(huì )理事瞿靜等一行先后回訪(fǎng)考察曾經(jīng)榮獲“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎一等獎項目應用單位浙江日發(fā)紡機技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)日發(fā)紡機）、“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎一等獎項目完成單位海寧市栩通新技術(shù)新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)海寧栩通）。 項目名稱(chēng)：針織數字化車(chē)間智能生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化
所獲榮譽(yù)：“紡織之光”2019年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎一等獎
完成單位：浙江理工大學(xué)、江南大學(xué)、浙江恒強科技股份有限公司、泉州佰源機械科技有限公司
該科技成果又經(jīng)深入研究，以“高性能無(wú)縫緯編智能裝備創(chuàng )制及產(chǎn)業(yè)化”項目申報，并獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎科技進(jìn)步獎二等獎，浙江日發(fā)紡機技術(shù)有限公司為該項目產(chǎn)業(yè)化的應用單位。
 日發(fā)紡機成立于2002年，是國內知名的紡織設備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。
 葉志民、瞿靜在日發(fā)紡機董事長(cháng)何旭平、總經(jīng)理呂永法，浙江理工大學(xué)教授彭來(lái)湖等陪同下參觀(guān)了日發(fā)紡機技術(shù)有限公司工廠(chǎng)，并聽(tīng)取針織數字化車(chē)間智能生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化項目介紹。
據何旭平介紹，隨著(zhù)用人招工問(wèn)題的日益凸顯，離散型自動(dòng)化設備形成的信息孤島化生產(chǎn)已經(jīng)不能滿(mǎn)足針織企業(yè)的生產(chǎn)需求，針織生產(chǎn)車(chē)間的數字化和智能化成為必然趨勢。但現有針織機械數控系統自感知能力存在不足，網(wǎng)絡(luò )接口與通信協(xié)議類(lèi)型繁多，MES管理系統功能簡(jiǎn)單，難以實(shí)現針織機械智能化控制、車(chē)間設備組網(wǎng)管控、生產(chǎn)過(guò)程信息化管理，制約了針織生產(chǎn)向智能制造轉型升級。
項目主要針對針織數字化車(chē)間智能生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究。開(kāi)發(fā)通用性針織智能控制系統平臺，研發(fā)針織機械典型執行器件的智能驅動(dòng)器；設計基于云服務(wù)的針織數字化車(chē)間信息管理系統平臺，開(kāi)發(fā)車(chē)間數據采集服務(wù)器軟件和終端應用軟件；研究基于OPC UA規范的針織機械信息化模型構建技術(shù)，開(kāi)發(fā)信息模型解析和編譯器；制訂適應橫機、圓緯機、經(jīng)編機三大類(lèi)針織設備聯(lián)網(wǎng)要求的“針織機械聯(lián)網(wǎng)通信規范”系列標準及《橫機數控系統FZ/T 97025-2011》、《針織圓緯機數控系統通用技術(shù)規范FZ/T99020-2018》等兩項智能控制系統行業(yè)標準，將數字化車(chē)間聯(lián)網(wǎng)通信協(xié)議和智能控制技術(shù)標準化。
項目成果具有自主知識產(chǎn)權，授權發(fā)明專(zhuān)利16件，實(shí)用新型專(zhuān)利19件、軟件著(zhù)作權9件，發(fā)表學(xué)術(shù)論文37篇，制訂行業(yè)標準8項。針織數字化車(chē)間實(shí)現針織設備智能化控制以及車(chē)間設備、產(chǎn)品、人員、訂單的協(xié)同管理，減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品附加值，已在常熟國盛、晉江智創(chuàng )、福建源達等知名紡織企業(yè)應用。
 在座談中，項目第一完成人、浙江理工大學(xué)教授胡旭東說(shuō)，獲得“紡織之光”科技獎后，我們在第二年又獲得了2020年國家科學(xué)技術(shù)獎進(jìn)步二等獎。從技術(shù)上講，這是不斷積累、不斷調整機械工藝的過(guò)程。目前新的技術(shù)層出不窮，控制系統的介入，對傳統設備的提升很大。
 瞿靜認為，該項目通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新提升國產(chǎn)紡織裝備的可靠性、自動(dòng)化、數字化和智能化程度，促進(jìn)了國產(chǎn)針織智能化裝備產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
 葉志民提出，在產(chǎn)品上，制作出爆款很容易被競爭單位跟上，需要不斷推新。同樣作為設備制造商，要先從實(shí)現產(chǎn)品設計需求出發(fā)，不斷進(jìn)行完善改造，明確設備制造改進(jìn)的方向。中國向紡織強國邁進(jìn)，不能一味追隨國外的市場(chǎng)規則，而是成為市場(chǎng)的引領(lǐng)者。
 葉志民向浙江理工大學(xué)教授胡旭東贈送《錢(qián)之光傳》
項目名稱(chēng)：高速經(jīng)編機槽針的研發(fā)生產(chǎn)和應用
所獲榮譽(yù)：“紡織之光”2020年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎一等獎
完成單位：東華大學(xué)、義烏云溪新材料科技有限公司、浙江佛洛德針業(yè)有限公司、海寧市栩通新材料有限公司
 海寧栩通位于中國浙江海寧經(jīng)編之都馬橋經(jīng)編園區。公司成立于2017年，是一家集生產(chǎn)研發(fā)銷(xiāo)售于一體的經(jīng)編針織面料企業(yè)。
海寧市栩通新材料有限公司總經(jīng)理潘益森與東華大學(xué)教授朱世根、白云峰、董威威陪同葉志民、瞿靜一行參觀(guān)海寧市栩通新材料有限公司工廠(chǎng)，并對2020年紡織之光科技獎一等獎——高速經(jīng)編機槽針的研發(fā)生產(chǎn)和應用項目進(jìn)行介紹。
高端槽針屬于行業(yè)重大需求器材專(zhuān)件。以前，針織生產(chǎn)用針，一直由德國格羅茨公司獨家壟斷，企業(yè)經(jīng)常面臨斷供遲供、停機停產(chǎn)的嚴峻局面，生產(chǎn)完全受制于人，隨時(shí)存在被“卡脖子”的風(fēng)險。該項目突破了精細槽針制造難度的極限，成功開(kāi)發(fā)出可替代格羅茨公司的槽針，使我國經(jīng)編生產(chǎn)擺脫了核心零件斷供的威脅。
高端槽針的高難度主要體現在：第一，槽針必須具備多性能協(xié)同配合。但由于槽針精密細薄、微量的表面性能變化都會(huì )被極度放大。第二，槽針表面質(zhì)量要求很高。但織針尺寸微小、結構復雜、形狀不規則，難以進(jìn)行后續的切削和光整加工。第三，經(jīng)編生產(chǎn)時(shí)需要數千枚槽針按相同的步調工作，槽針必須具有高度的尺寸一致性。然而，細薄復雜的槽針很容易變形，加上生產(chǎn)流程長(cháng)、工序多達30多道，很容易產(chǎn)生誤差累積。
 潘益森介紹說(shuō)，槽針結構精細，要求很高，制造難度極大。為獲取利潤，國外對織針生產(chǎn)技術(shù)采取高度保密措施，國內根本不可能通過(guò)引進(jìn)方式解決高端織針問(wèn)題。唯一的途徑是自主研發(fā)。
 項目第一完成人、東華大學(xué)教授朱世根說(shuō)，2013年開(kāi)始實(shí)際裝機試用。2014年開(kāi)始穩定生產(chǎn)和推廣。自主研發(fā)的槽針已在德國卡爾?邁耶設備和各種國產(chǎn)設備上穩定應用，為經(jīng)編企業(yè)節約成本20億元。
 瞿靜表示，從行業(yè)角度，這項技術(shù)解決了行業(yè)的“卡脖子”難題，打破了國外壟斷，實(shí)現了國產(chǎn)替代。
 葉志民強調，該項目的突破與紡織“十四五”發(fā)展規劃契合，符合行業(yè)發(fā)展趨勢，是產(chǎn)學(xué)研的融合優(yōu)秀案例，從研發(fā)到推廣有著(zhù)很好的合作機制。學(xué)校有些好的創(chuàng )新想法，應更多與產(chǎn)業(yè)結合。面對紡織行業(yè)被“卡脖子”的風(fēng)險，需未雨綢繆、久久為功。
 葉志民向海寧市栩通新材料有限公司總經(jīng)理潘益森贈送《錢(qián)之光傳》 |
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