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　　本刊記者- 郝杰

　　棉紡織行業(yè)是中國紡織服裝工業(yè)中最大的基礎性行業(yè)。建國初期，紡織工業(yè)基本上以棉紡生產(chǎn)為主，1978年黨的十一屆三中全會(huì )揭開(kāi)了改革開(kāi)放的序幕，各地爭先發(fā)展棉紡織工業(yè)，企業(yè)遍布全國各城鄉。中國加入WTO以來(lái)，隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展，棉紡織工業(yè)披荊斬棘，克服重重困難，一路向前。

　　改革開(kāi)放40年來(lái)，我國棉紡織工業(yè)不斷挖掘潛力，依靠國內和國外兩個(gè)市場(chǎng)，一步一個(gè)腳印，實(shí)現了從數量到質(zhì)量、匱乏到豐足、計劃到市場(chǎng)、國企到多元的巨大變化。

　　據中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)朱北娜介紹，全國紗、布產(chǎn)量逐年增長(cháng)，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、利潤總額、固定資產(chǎn)投資穩步提高。紡紗、織布產(chǎn)能分別從1978年的1566萬(wàn)錠、50萬(wàn)臺增長(cháng)到2018年的1.18億錠、118萬(wàn)臺；紗、布產(chǎn)量分別從238萬(wàn)噸、110億米增長(cháng)到2000萬(wàn)噸、610億米；利潤總額從不足40億元人民幣增長(cháng)到1000億元以上；固定資產(chǎn)投資從不足100億元擴大到3000億元以上；自動(dòng)絡(luò )筒機、無(wú)梭織機的占比從無(wú)到有，分別達到95%和80%以上；紡紗萬(wàn)錠用工從300多人減少到60人，織布百臺用工從200多人降低到85人。同時(shí)，帶傳輸系統、信息化控制系統的智能化清梳聯(lián)+粗細聯(lián)（細絡(luò )聯(lián)）裝備成為有實(shí)力企業(yè)的首選，萬(wàn)錠用工可達20人左右，已能夠實(shí)現夜班無(wú)人值守。

　　朱北娜分析認為，整體看，改革開(kāi)放40年來(lái)，我國棉紡織行業(yè)從大到強主要體現在以下幾方面：棉紡織生產(chǎn)加工每年使用的棉花約占世界的30%，使用的化纖短纖占世界的70%；紡紗和織造產(chǎn)能、紗線(xiàn)和棉型織物產(chǎn)量、棉制紡織品出口量、棉紡織年投資額、裝備水平、安排就業(yè)人數及擁有的技能人才等均為世界第一；紗線(xiàn)生產(chǎn)60支以上80%在中國，色紡紗生產(chǎn)90%以上在中國，高檔襯衫色織面料生產(chǎn)60%在中國，高檔牛仔面料生產(chǎn)30%在中國，高支高密織物的生產(chǎn)技術(shù)主要在中國。

 　　克服重重困難，企業(yè)加大調整力度 

　　為深入了解行業(yè)發(fā)展變化情況，增強中棉行協(xié)在行業(yè)內的號召力，中棉行協(xié)深入企業(yè)調研。2018年，通過(guò)實(shí)地走訪(fǎng)、座談會(huì )、調查表等多種形式先后深入全國12個(gè)省份，實(shí)地調研400余家企業(yè)、5個(gè)產(chǎn)業(yè)集群，見(jiàn)證了企業(yè)克服重重困難，致力轉型升級的努力。

　　隨著(zhù)市場(chǎng)競爭愈加激烈、要素成本不斷增加，若繼續依照原有模式，企業(yè)利潤空間將不斷被擠壓。

　　安徽的棉紡織企業(yè)大多在尋求新的轉型突破點(diǎn)，大致可歸為兩種途徑。一部分企業(yè)通過(guò)逐步淘汰落后產(chǎn)能，更換自動(dòng)化程度更高的生產(chǎn)設備，或更換生產(chǎn)流程更短的氣流紡等設備，通過(guò)加大對設備的資金投入，減少用工、提高生產(chǎn)效率；另一部分企業(yè)從最初的生產(chǎn)常規品種，轉向生產(chǎn)色紡紗、花式紗等特色產(chǎn)品，通過(guò)不斷提高產(chǎn)品附加值，打造自身獨特品牌效應及營(yíng)銷(xiāo)模式，鞏固并增強企業(yè)在市場(chǎng)上的競爭力，提升經(jīng)濟效益。

　　浙江的棉紡織企業(yè)普遍加快退城進(jìn)園以及向中西部轉移的步伐，一些企業(yè)因產(chǎn)品結構調整、用工緊張等原因，淘汰了部分落后產(chǎn)能并積極推進(jìn)技改。據了解，新昌縣有2家國內轉杯紡設備龍頭企業(yè)，均在2000年左右開(kāi)始生產(chǎn)轉杯紡設備，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬、性能好、性?xún)r(jià)比高，目前在國內市場(chǎng)占有較大份額，產(chǎn)品以抽氣式半自動(dòng)轉杯紡紗機為主。據企業(yè)預測，雖然轉杯紡設備未來(lái)發(fā)展方向是全自動(dòng)轉杯紡紗機，但一定時(shí)期內，半自動(dòng)轉杯紡紗機仍然不可完全替代。這2家企業(yè)負責人均表示，目前轉杯紡設備市場(chǎng)廣闊、銷(xiāo)量穩定，出口量也在逐年增加，企業(yè)對未來(lái)發(fā)展充滿(mǎn)信心。

　　河南尉氏縣棉紡織產(chǎn)業(yè)以紡紗為主，縣政府大力支持紡織行業(yè)的發(fā)展，出臺系列鼓勵政策，一些企業(yè)陸續入駐工業(yè)園區，形成了產(chǎn)業(yè)集聚區。2018年夏季，受設備改造、高溫天氣限電、市場(chǎng)進(jìn)入淡季等多重因素的影響，企業(yè)總體開(kāi)工情況欠佳。對此，企業(yè)采取措施積極應對，在生產(chǎn)暫停的時(shí)候對設備進(jìn)行維修保養，或在夜間開(kāi)工以減少損失。

 　　棉花政策及時(shí)調整，穩定企業(yè)用棉預期 

　　2018年上半年，國內棉價(jià)出現上漲過(guò)早、過(guò)猛現象，鄭棉期貨主力合約出現多次漲停。中棉行協(xié)充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，為行業(yè)的改革和發(fā)展服務(wù)，廣泛聽(tīng)取會(huì )員企業(yè)意見(jiàn)，反映企業(yè)訴求，當好行業(yè)的代言人，并積極與有關(guān)部門(mén)溝通協(xié)商，建議國家儲備棉輪出應優(yōu)先保障棉紡企業(yè)用棉，維護行業(yè)整體利益，促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展。

　　2018年6月2日，有關(guān)部門(mén)發(fā)布的《關(guān)于2017/2018年度儲備棉輪出有關(guān)事項的公告》指出，自2018年6月4日起至本年度輪出結束，儲備棉輪出交易僅限紡織用棉企業(yè)參與競買(mǎi)且僅限本企業(yè)自用，停止非紡織用棉企業(yè)參與競買(mǎi)。在棉花價(jià)格接連攀升之際，有關(guān)部門(mén)調整儲備棉交易主體，穩定了市場(chǎng)價(jià)格，保護了用棉企業(yè)。貿易商禁拍后，棉花價(jià)格出現明顯回落。

　　儲備棉的輪出銷(xiāo)售短期內一定程度上緩解了棉花供不應求的態(tài)勢，但無(wú)法改變棉花長(cháng)期供需偏緊的趨勢。隨著(zhù)儲備棉庫存降低，增加進(jìn)口棉彌補缺口是必然的選擇。中棉行協(xié)代表行業(yè)向國家有關(guān)部門(mén)建議改革棉花配額發(fā)放。2018年6月12日，國家發(fā)改委發(fā)出第7號公告，決定于當年發(fā)放80萬(wàn)噸棉花進(jìn)口滑準稅配額。此次增發(fā)配額抑制了國內棉花期現貨價(jià)格短期過(guò)快增長(cháng)，穩定了國內棉花市場(chǎng)供應預期。

 　　抓住“一帶一路”機遇，“走出去”更加穩健 

　　“一帶一路”倡議為中國與各個(gè)國家的合作注入了新的強勁動(dòng)力，并已進(jìn)入深度融合、相互促進(jìn)的新階段。中棉行業(yè)協(xié)抓住“一帶一路”搭建的國際合作平臺和新機遇，尋找更優(yōu)的海外投資環(huán)境，為企業(yè)“走出去”拓展國際市場(chǎng)空間牽線(xiàn)搭橋。一些有實(shí)力的棉紡織企業(yè)加快轉型升級，推進(jìn)可持續發(fā)展，正在穩健地“走出去”。

　　2018年1月，無(wú)錫一棉紡織集團有限公司在埃塞俄比亞德雷達瓦國家工業(yè)園舉行了30萬(wàn)紗錠投資項目的奠基典禮。規劃投資建設30萬(wàn)紗錠，總投資約2.2億美元，主要生產(chǎn)配套高檔色織、針織、家紡產(chǎn)品，可提供3000人左右的就業(yè)機會(huì )。首期10萬(wàn)紗錠項目計劃將于2019年下半年投產(chǎn)運行。

　　2018年5月，岱銀集團馬來(lái)西亞棉紡成套二期項目正式投產(chǎn)?；隈R來(lái)西亞良好的投資環(huán)境和獨特的資源優(yōu)勢，岱銀集團總投資4億美元，在馬來(lái)西亞分三期投資建設總規模50萬(wàn)紗錠特種紗項目，全力打造世界一流水平的現代化紡織工業(yè)園。第一期10萬(wàn)紗錠項目于2015年5月份實(shí)現峻工投產(chǎn)，由于項目定位準、建設快、運營(yíng)好，實(shí)現當年投產(chǎn)當年盈利，取得了良好經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

　　第二期項目立足高起點(diǎn)、高檔次、高標準，引進(jìn)世界最先進(jìn)的紡織設備，生產(chǎn)具有世界一流品質(zhì)的高檔紗線(xiàn)，新增就業(yè)崗位500個(gè)，每年新增銷(xiāo)售收入1億美元。目前，公司正精心組織岱銀紡織馬來(lái)西亞公司三期項目的規劃建設，盡快實(shí)現三期項目的投產(chǎn)達產(chǎn)，屆時(shí)，岱銀紡織馬來(lái)西亞公司總生產(chǎn)規模將達到50萬(wàn)紗錠，每年可實(shí)現銷(xiāo)售收入4億美元。

　　作為國內色織龍頭企業(yè)，魯泰紡織一直注重全球化產(chǎn)業(yè)布局，公司越南面料廠(chǎng)產(chǎn)能約為6萬(wàn)錠紗線(xiàn)及3000萬(wàn)米色織面料，越南制衣廠(chǎng)產(chǎn)能約600萬(wàn)件襯衣，越南總產(chǎn)能占公司總產(chǎn)能的1/6左右。2018年11月，魯泰表示，公司全資子公司魯泰越南公司擬投資成立全資子公司魯泰新洲公司，總投資額6000萬(wàn)美元（約合4.16億元人民幣）。設立魯泰新洲公司，投資建設14.4萬(wàn)錠紡紗及3000頭氣流紡項目，目的在于完善魯泰越南公司色織布產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現產(chǎn)能設施配套平衡。

　　據魯泰紡織相關(guān)負責人透露，魯泰紡織海外色織布產(chǎn)能正在陸續釋放，海外制衣工廠(chǎng)生產(chǎn)效率逐步提升。2018年上半年以來(lái)，魯泰（越南）收入對比上年同期增長(cháng)150%，據分析，未來(lái)越南產(chǎn)能占比有望上升至1/3左右，將帶動(dòng)公司凈利率上行。

 　　智能制造與綠色發(fā)展，科技促行業(yè)升級 

　　目前紡織行業(yè)在努力推動(dòng)智能制造落地，包括行業(yè)6大智能制造示范線(xiàn)的建設，現各個(gè)領(lǐng)域都已取得了不錯的成績(jì)，特別是紡紗領(lǐng)域形成了不少較為成熟的項目和案例。

　　安徽華茂堅持技術(shù)創(chuàng )新、管理模式創(chuàng )新，對標國際先進(jìn)企業(yè)，致力于新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)，在“高支高密高緊度”產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)、棉紡智能化技術(shù)解決方案、提升國產(chǎn)紡機裝備技術(shù)水平等方面，為行業(yè)作出了積極貢獻。安徽華茂開(kāi)發(fā)的“高質(zhì)高效環(huán)錠紡紗先進(jìn)技術(shù)及裝備與智能化技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應用”項目獲得“紡織之光”2018年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技一等獎。此外，華茂利用10萬(wàn)錠老廠(chǎng)房進(jìn)行技術(shù)改造，以國產(chǎn)設備為主，通過(guò)項目的開(kāi)發(fā)提升裝備技術(shù)水平，通過(guò)工藝優(yōu)化、合理布局、智能應用，最終形成15萬(wàn)錠生產(chǎn)工廠(chǎng)。在設計時(shí)因地制宜、因勢順導、突出重點(diǎn)，通過(guò)改進(jìn)創(chuàng )新，實(shí)現了質(zhì)量?jì)?yōu)、用工少、效率高、效益好的預期目標。

　　國內首個(gè)智能化、自動(dòng)化紡紗生產(chǎn)線(xiàn)在大生集團已經(jīng)運行了3年。這樣一個(gè)車(chē)間還擁有自控的空調系統、綠色照明系統等，可以讓能源成本下降15%。同時(shí)，解放了人力，提升了效能，用工的比例大幅下降，減少了近三分之二，車(chē)間有效產(chǎn)量則提升10%～20%。數字化紡紗車(chē)間的建成，不僅大幅提升了企業(yè)的效益效能，還有效緩解了當前紡織行業(yè)普遍存在的用工難問(wèn)題，為整個(gè)紡織行業(yè)的發(fā)展找到了新的出路。

　　華孚時(shí)尚股份有限公司于2007～2018年間完成了整體集團企業(yè)資源管理系統SAP+MES的建設與實(shí)施,自主研發(fā)打磨了行業(yè)獨創(chuàng )性MES產(chǎn)品。自動(dòng)化、連續化是實(shí)現智能制造的基礎，色紡生產(chǎn)線(xiàn)的粗細聯(lián)改變了傳統的生產(chǎn)方式，操作員輔助自動(dòng)導航車(chē)，可以快速找到問(wèn)題點(diǎn)，并實(shí)施解決；通過(guò)AGV小車(chē)上的機械臂自動(dòng)抓取已完成的紗線(xiàn)，然后運送至指定地點(diǎn)，再通過(guò)機械臂將紗線(xiàn)放置到貨架上；成品自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)基于銷(xiāo)售訂單內容準確、快速自動(dòng)打包，標簽打印，最終入庫。

　　近年來(lái)，綠色環(huán)保已經(jīng)成為棉紡織行業(yè)競爭新優(yōu)勢。紡織漿料生產(chǎn)企業(yè)與紡織企業(yè)積極嘗試、研發(fā)替代PVA的環(huán)保漿料和上漿新工藝，據中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì )統計數據顯示，上世紀90年代至今，PVA在漿料用量中的比重從70%下降到了12%左右。在2018年6月于山東舉行的“紡織之光”綠色環(huán)保上漿重點(diǎn)技術(shù)推廣活動(dòng)上，九項綠色環(huán)保上漿重點(diǎn)技術(shù)得到推廣，受到企業(yè)廣泛關(guān)注。

　　節能減排是色織領(lǐng)域的重點(diǎn)，在2018年10月舉行的“紡織之光”棉紡織產(chǎn)業(yè)節能減排關(guān)鍵技術(shù)科技成果推廣活動(dòng)中，青島大學(xué)開(kāi)發(fā)的活性染料無(wú)鹽染色技術(shù)、中國恒天立信國際有限公司開(kāi)發(fā)的高樂(lè )松式退漿機在梭織色織布上的應用、山東康平納集團有限公司的筒子紗智能染色示范工廠(chǎng)建設等技術(shù)和應用成果向業(yè)界進(jìn)行了推廣。

　　綠色發(fā)展一直是牛仔布行業(yè)可持續發(fā)展關(guān)注的焦點(diǎn)，在去年11月舉行的2018中國牛仔年會(huì )上，多家牛仔布企業(yè)介紹了自己綠色發(fā)展的經(jīng)驗。其中，黑牡丹紡織有限公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新實(shí)現責任導向的綠色生產(chǎn)，通過(guò)發(fā)展循環(huán)技術(shù)實(shí)現持續跨越。2018年，黑牡丹紡織采用高效節能的門(mén)富士熱定型機替代舊的高能耗的熱定型機，年節約天然氣7.4萬(wàn)立方米；采用門(mén)富士預縮機代替2臺老舊自制預縮機，年節約蒸汽3300噸，節約天然氣5萬(wàn)立方米。2018年10月，上榜工信部第三批綠色制造名單，成為紡織綠色發(fā)展典范。