| 洞悉未來(lái)，用智能喚醒紡織活力 |
實(shí)習記者-張穎 文/攝 2018國家機器人發(fā)展論壇暨RoboCup機器人世界杯中國賽已于4月份在柯橋落下帷幕，但該活動(dòng)傳遞出的“助推工業(yè)轉型升級”、“數字化智能化發(fā)展”等智能轉型思路仍在持續發(fā)酵。 柯橋，作為“托在一塊布上”的經(jīng)濟強區，是面料的“世界工廠(chǎng)”。紡織產(chǎn)業(yè)占柯橋全區工業(yè)經(jīng)濟總量的60%，具有從PTA、化纖到織造、印染，再到服裝家紡、紡機裝備等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。中國機器人及自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)界頂尖人才與項目共聚紡織之都，無(wú)疑掀起了一股強有力的智能化發(fā)展浪潮，為柯橋工業(yè)特別是傳統紡織工業(yè)帶來(lái)轉型升級新思路，為高端紡織、裝備制造注入智能“基因”。 《中國制造2025》將智能制造視為中國制造的主攻方向之一，目前，柯橋正積極發(fā)展包括機器人產(chǎn)業(yè)在內的智能制造產(chǎn)業(yè)，大力推進(jìn)工業(yè)機器人應用倍增計劃，培育智慧工廠(chǎng)、無(wú)人車(chē)間，以互聯(lián)網(wǎng)+、機器人+改造提升傳統產(chǎn)業(yè)，取得了明顯成效。隨著(zhù)以濱海工業(yè)區浙江天圣化纖有限公司為代表的紡織印染企業(yè)數字化、智能化車(chē)間的建成，智能制造將日漸成為紡織企業(yè)的一種標配，和柯橋紡織行業(yè)新一輪轉型升級的突破口。
市場(chǎng)倒逼企業(yè)智能化發(fā)展 隨著(zhù)工業(yè)4.0的到來(lái)，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)飛速發(fā)展，內外市場(chǎng)變化以及消費需求的升級，都在促使柯橋紡織步入升級換代的新通道。紹興市柯橋區美楠繡品有限公司就已經(jīng)應聲而動(dòng)。 記者了解到，美楠繡品主要從事電腦繡花加工，今年，公司在原有的12臺繡花機基礎上，又引進(jìn)了4臺先進(jìn)的高速機，機器長(cháng)度由原來(lái)的9米增加到17米，機頭由原來(lái)的34個(gè)增加到92個(gè)，大大提高生產(chǎn)效率。 值得一提的是，新機器具備多項智能“基因”，“高速機采用數字化控制面板，能夠實(shí)現自動(dòng)化加油、剪線(xiàn)，工人在生產(chǎn)過(guò)程中更省心省力?！痹摴究偨?jīng)理汪美娟向記者介紹道。 據了解，美楠繡品專(zhuān)長(cháng)于金片繡、立體繡，在中國輕紡城市場(chǎng)擁有良好的口碑，近年來(lái)更是擁有眾多國外“粉絲”，尤其是新型高速機加入后，訂單量直線(xiàn)上升?，F如今，終端消費市場(chǎng)越來(lái)越追求個(gè)性化、定制化，客戶(hù)要求更加多元，這就要求企業(yè)的反應速度更快、效率更高?！懊恳淮无D型升級都是迫于市場(chǎng)需求、消費需求，每一次轉型升級都在離智能化更近一點(diǎn)?！庇兄?zhù)15年從業(yè)經(jīng)驗的汪美娟對當前市場(chǎng)的變幻感慨萬(wàn)千，“機器不更新，產(chǎn)能落后，很難生存發(fā)展，是市場(chǎng)倒逼著(zhù)企業(yè)轉型升級，這不是你想不想的問(wèn)題，而是必須要轉，這是唯一的出路?！?/font> 記者了解到，美楠繡品自成立以來(lái)，設備共經(jīng)歷了4次更新?lián)Q代，機頭增加5倍，機身增長(cháng)4倍，每臺日產(chǎn)量從4～5萬(wàn)針增加到40～50萬(wàn)針，實(shí)現了部分制造環(huán)節的自動(dòng)化、智能化。設備更新后，斷線(xiàn)率大大降低、繡制精度更高，產(chǎn)品自然在同類(lèi)企業(yè)中脫穎而出。 隨著(zhù)柯橋紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級的不斷深入，智能制造已離我們不再遙遠。像美楠繡品這樣迫于市場(chǎng)、競爭需求，主動(dòng)開(kāi)始向自動(dòng)化、信息化、智能化轉型的企業(yè)在柯橋已然不在少數。智能正以無(wú)可估量之勢推動(dòng)紡織行業(yè)，邁向更高層次。
大數據助力企業(yè)升級 如今，帶上一部智能手機就能走遍天涯海角，不知不覺(jué)中，智能化已滲透到我們的生活。在剛剛結束的柯橋春季紡博會(huì )上，一款“掌上趨勢”人工智能體驗系統深受采購商好評，實(shí)現了在移動(dòng)端“看趨勢，找面料”的可能。這一系列智能化的背后，則是有一套強大的數據系統在支撐。 “對生產(chǎn)數據進(jìn)行智能采集，管理者根據可視化的大數據，分析整個(gè)生產(chǎn)流程，了解每個(gè)環(huán)節，最終進(jìn)行生產(chǎn)決策?！闭憬裥目萍加邢薰究偨?jīng)理董子，道出了大數據智能系統的精髓。據介紹，格心科技專(zhuān)為紡織服裝企業(yè)提供大數據智能系統及服務(wù)，專(zhuān)注“智能數據采集”。 記者在格心科技就體驗了一次智能數據采集的整個(gè)過(guò)程：通過(guò)微信掃碼關(guān)注“人體數據庫”，生成一個(gè)量體二維碼，量體師用量體APP掃記者手機上剛生成的二維碼進(jìn)行量體，只需一按智能電子尺，數據便可自動(dòng)讀取由頸圍、腰圍、臀圍等11個(gè)精細參數構成的數據，且精準測量到左右肩斜角度，而整個(gè)過(guò)程不到5分鐘，高效便捷。 令記者驚訝的是，才剛剛量體完的數據，在格心科技“智能工廠(chǎng)數據分析展示平臺”中即已呈現?！霸破脚_還與工廠(chǎng)無(wú)縫對接，智能系統根據接收到的量體數據，經(jīng)過(guò)智能分析判斷，將流行的面料、款式推送給客戶(hù)，選擇好后，2～3小時(shí)工廠(chǎng)就能制作好衣服?！倍酉蛴浾呓榻B道。 此外，對于有個(gè)性化、柔性定制需求的客戶(hù)，量體完的數據用于3D立體的虛擬試衣軟件，選擇不同的款式、面料進(jìn)行虛擬試穿，360度動(dòng)態(tài)呈現。如想衣領(lǐng)大點(diǎn)，點(diǎn)一點(diǎn)鼠標，衣服版型數據隨即更改，調整到最佳后，可馬上進(jìn)行打版生產(chǎn)?！爸悄芟到y讓服裝定制變得平民化，人人都可以成為自己的設計師?！备裥目萍荚诙拥膸ьI(lǐng)下，正在朝這個(gè)目標不斷創(chuàng )新。 數據的實(shí)時(shí)采集和處理能力，正在助力紡織服裝企業(yè)的智能化生產(chǎn)，這不僅大大縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，精細化的數據有效降低了錯誤率和返單率。 在人工智能和大數據愈發(fā)滲透的今天，如何更好地收集數據、分析數據、利用數據才是企業(yè)發(fā)展的根本?？聵蚓哂械锰飒毢竦拿媪蟽?yōu)勢，服裝工廠(chǎng)店遍地開(kāi)花，在生產(chǎn)流程、管理、零售等一系列過(guò)程中，依托像格心科技這樣的企業(yè)提供智能系統與服務(wù)，在柯橋紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級過(guò)程中將起到不可或缺的作用。
智能轉型已成未來(lái)必然趨勢 勞動(dòng)力成本的持續增加，讓紡織企業(yè)對自動(dòng)化、智能化裝備的需求越來(lái)越迫切。專(zhuān)注輕紡原料行業(yè)20余年的浙江興發(fā)化纖集團有限公司，就將打造標準化智能型工廠(chǎng)定為集團未來(lái)3～5年發(fā)展的重要戰略規劃。 “智能制造不僅僅是實(shí)現生產(chǎn)方式上的智能化，還是管理運營(yíng)上的智能化，它以一整套大數據智能系統為支撐”。浙江興發(fā)化纖集團有限公司總經(jīng)理助理牟銘對于智能制造有著(zhù)自己的理解?！爸悄苤圃鞆谋砻嫔峡茨芴岣吖ぷ餍?、優(yōu)化管理、降低勞動(dòng)強度，實(shí)質(zhì)是為生產(chǎn)運營(yíng)、銷(xiāo)售管理等一系列決策提供參考，這將是今后紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢?！?/font> 牟銘給記者舉了幾個(gè)生動(dòng)的例子。比如，大數據智能系統能根據工藝單上的歷史數據，輸入原料、型號等關(guān)鍵信息，自動(dòng)優(yōu)化配比工藝單。同樣新產(chǎn)品也能根據系統推算，提供最優(yōu)建議方案，供生產(chǎn)者選擇。再比如，以往統計產(chǎn)量、庫存、客戶(hù)應收款等問(wèn)題一般要等到第二天人工統計，運用智能系統后，各類(lèi)數據實(shí)時(shí)更新，便于管理者參考借鑒。 智能制造在生產(chǎn)過(guò)程中，還能及時(shí)精準判斷，實(shí)時(shí)分析產(chǎn)生的問(wèn)題。如19號機器出現毛絲，系統將自動(dòng)反饋出錯的具體點(diǎn)位，讓導致質(zhì)量問(wèn)題的源頭有據可查，及時(shí)修正，提高生產(chǎn)質(zhì)量?！叭绻麑鹘y制造比作中醫，需要通過(guò)望聞問(wèn)切診斷病癥，比較耗時(shí)且容易存在一定偏差，那么智能制造如X光透視般精準高效?！蹦层懙谋扔餍蜗笊鷦?dòng)。 化纖行業(yè)工況環(huán)境相對較差，企業(yè)要利于長(cháng)遠穩定發(fā)展，必須以人為本，做到工作量、工作環(huán)境的優(yōu)化改善。目前，興發(fā)集團花費20余萬(wàn)引進(jìn)打包機器人，將這一枯燥乏味的體力重活交由機器，并實(shí)現精準化打包。這不僅有效減輕工人工作量，一定程度上還減少了人為的紙箱破損，提升包裝質(zhì)量，利于品牌良好口碑的建立。 牟銘表示，不久的將來(lái)，企業(yè)的“絡(luò )筒”環(huán)節也將用機器人取代，徹底告別原來(lái)15公斤絲需要人工從生產(chǎn)機器上搬下來(lái)的艱辛。興發(fā)化纖正在從設備智能制造方面入手，逐步實(shí)現企業(yè)智能化改造。雖然這個(gè)過(guò)程路漫漫其修遠兮，但不可否認，智能制造已成為一種趨勢和不可逆轉的潮流。 目前，紡織行業(yè)的簡(jiǎn)單機器換人并非智能制造，真正意義上的智能制造是“人+機器+數據”三位一體的有效聯(lián)動(dòng)。在柯橋化纖行業(yè)具有影響力的浙江興發(fā)化纖集團有限公司，在智能制造的路上不斷摸索前行，相信不久后智能型工廠(chǎng)的建成，能引領(lǐng)柯橋更多的傳統紡織企業(yè)加入到智能轉型的大潮中。 |
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